¿Qué es el Picking & Packing y cómo optimizarlo?

16 de septiembre de 2025 ·

picking y packing
En el mundo de la logística y la gestión de almacenes, dos procesos marcan la diferencia en la eficiencia operativa y la satisfacción del cliente: picking y packing. Aunque a menudo se mencionan juntos, cada uno cumple un rol específico dentro de la cadena de suministro. Optimizar estas etapas no solo reduce costos, sino que también garantiza entregas rápidas y precisas.
¿Qué es el picking?

El picking es el proceso de seleccionar y recolectar los productos que forman parte de un pedido dentro del almacén. Su objetivo principal es asegurar que los artículos correctos, en la cantidad adecuada, estén listos para la siguiente fase: el embalaje.
Existen varios métodos de picking, entre ellos:

  • Picking por pedido individual: se recolecta un pedido a la vez.
  • Picking por lotes: se agrupan varios pedidos para reducir desplazamientos.
  • Picking por zonas: cada operario trabaja en un área específica del almacén.
¿Qué es el packing?

El packing es el proceso de embalar y preparar el pedido para su envío. Aquí no solo se protege el producto, sino que también se optimiza el espacio, se etiqueta correctamente y se asegura que el cliente reciba su compra en perfectas condiciones.
Un buen packing debe considerar:

  • Materiales de embalaje adecuados.
  • Reducción de costos y desperdicios.
  • Cumplimiento de normativas de transporte.
  • Imagen de marca y experiencia del cliente.
Cómo optimizar el picking & packing

La optimización de estos procesos impacta directamente en la productividad del almacén y en la satisfacción del cliente final. Algunas estrategias clave incluyen:

  1. Uso de tecnología: implementar sistemas de gestión de almacenes (WMS) para guiar al personal en la ubicación exacta de los productos.
  2. Automatización: bandas transportadoras, robots y sistemas de clasificación pueden acelerar la preparación de pedidos.
  3. Diseño eficiente del almacén: organizar los productos de mayor rotación en zonas de fácil acceso.
  4. Capacitación del personal: equipos entrenados reducen errores y aumentan la velocidad de procesamiento.
  5. Control de calidad en packing: revisar que los pedidos estén completos y en buen estado antes de salir del almacén.

Una gestión eficiente asegura entregas rápidas, reduce costos y mejora la experiencia del cliente.

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